Analiza odpowiednich zasad uzwojenia rurki z włókna węglowego

Proces uzwojenia rurki z włókna węglowego jest metodą procesu, która wykorzystuje mokre uzwojenie w celu połączenia impregnowanego włókna szklanego i bezpośredniego wiatru na folii rdzeniowej pod pewną kontrolą napięcia. Zastosowanie rurek z włókna węglowego jest różne, a jego typ linii uzwojenia jest również inny. Ten artykuł pochodzi z Jiangsu Boshi, który zabierze Cię do zasadniczej analizy uzwojenia rurki z włókna węglowego.
1. Kierowana zasada warstwy
W praktyce kąt warstwy materiału kompozytowego jest minimalizowany w jak największym stopniu. Powszechnie używane kąty kątowe wynoszą 0 stopni, 90 stopni i +45.
2. Zasada sekwencji układania
Aby zmniejszyć rozwarstwienie i pękanie dwóch łopat, na ogół najlepiej jest unikać ciągłego układania odpowiednich kątów pry. Jeśli musisz stale położyć ten sam kąt warstwy, liczba plus musi być mniejsza niż 5; Ponieważ {+45 kąt pry ma dobrą odporność na uderzenie i odporność na kompresję, odgrywa rolę ochronną, więc powierzchnia laminatu jest najlepiej używać kątu stopnia +45.
3. Zasada zrównoważonej symetrii PLY
Materiał kompozytowy z niezrównoważoną warstwą symetryczną ulegnie sprzężonej deformacji po utwardzeniu, podczas gdy materiał kompozytowy z symetryczną warstwą może skutecznie uniknąć tego zjawiska. Dlatego warstwa powinna być tak zrównoważona i symetryczna, jak to możliwe.
4. Zasada projektowania grubości warstwy
Nagłe zmiany grubości warstwy doprowadzą do stężenia naprężeń. Podczas korzystania z warstwy o zmiennej grubości należy zwiększyć warstwę. Różnica w liczbie łopat na warstwę powinna być równa, a jej szerokość powinna być większa niż 2,5 mm. Aby uniknąć rozwarstwiania na etapie, powierzchnia komponentu jest wymagana do stosowania ciągłej równej grubości.
5. Zasada określania kierunku układania zgodnie z kierunkiem obciążenia
W projekcie warstwy kierunek warstwa należy określić zgodnie z kierunkiem obciążenia rurki z włókna węglowego. Gdy struktura jest poddawana jednokierunkowemu napięciu lub kompresji, kierunek włókna jest układany w kierunku obciążenia; Po poddaniu dwukierunkowego napięcia lub kompresji kierunek warstwa jest ortogonalny do 0 stopnia i 90 stopni wzdłuż kierunku obciążenia; Gdy materiał kompozytowy z włókna węglowego jest poddawany obciążeniu ścinającym, jest on układany w parach zgodnie z - 45 stopni i +45 kątów stopnia; Gdy struktura materiału kompozytowego jest poddawana obciążeniom kompozytowym, takim jak kompresja i kompozyt ścinający, napięcie i ścinanie, kierunek warstwy jest wielokierunkowy w stopniu 0 stopni, 90 stopni i +45.
6. Zasady projektowania obszarów obciążenia uderzenia
Ponieważ kąt układania 0 -stopni odgrywa rolę w przeciwstawieniu się lokalnym uderzeniom, a kąt układania ± 45 stopni może rozproszyć obciążenie, wymagane jest wystarczające kąty układania 0 i ± 45 stopni w obszarze podlegającym obciążeniom uderzenia. Jeśli struktura kompozytowa z włókna węglowego jest często poddawana obciążeniom uderzeniowym, włókna należy ułożyć równomiernie we wszystkich kierunkach na powierzchni konstrukcji, a różnica w kątach układania każdej sąsiadującej warstwy powinna być niewielka.
Zgodnie z wymaganiami wydajności i warunkami użytkowania rurka z włókna węglowego jest zaprojektowana przez zmianę metody układania i krzyż - geometrii przekrojowej w celu poprawy właściwości mechanicznych struktury kompozytowej z włókna węglowego. Zasadniczo konstrukcja strukturalna rurki z włókna węglowego jest równoważna projektowi laminatu. Właściwości każdej warstwy kompozytu z włókna węglowego są różne. Parametry wydajności, takie jak kąt układania i grubość pojedynczej warstwy kompozytu z włókna węglowego, są zdefiniowane jeden po drugim od warstwy wewnętrznej do warstwy zewnętrznej.