Produkty z włókna węglowego są podatne na rozwarstwianie i rozdzieranie podczas obróbki, co prowadzi do spadku wydajności produktów z włókna węglowego. Ponieważ produkty z włókna węglowego mają wyższą wytrzymałość, siła cięcia jest większa, szczególnie podczas obróbki produktów z włókna węglowego o grubszych ściankach. . W tym czasie wokół otworu pojawi się duża ilość ciepła, dlatego podczas obróbki zaleca się wybrać wiertło węglikowe lub diamentowe. Tradycyjne wiertła kręte mogą łatwo powodować gromadzenie się zanieczyszczeń. Zaleca się wybór wiertła z otworem przelotowym i rzędem rowków tnących na powierzchni czołowej. Ułatwia to usuwanie zanieczyszczeń.
Podczas wiercenia produktów z włókna węglowego naprężenie ścinające głowicy tnącej wzdłuż kierunku prędkości liniowej powoduje, że warstwa powierzchniowa materiału z włókna węglowego tworzy siłę rozrywającą rozwarstwiającą bez ograniczeń. Jednakże w miarę zagłębiania się wiertła krok po kroku, wiertło będzie generować pewne zwężenie, a następnie pojawi się siła prostopadła do powierzchni produktu z włókna węglowego, która będzie w stanie oprzeć się sile rozdarcia i rozwarstwienia, zapewniając w ten sposób ogólne właściwości mechaniczne produktu z włókna węglowego.
Podczas wiercenia do dolnej warstwy włókien nośność dna jest stosunkowo niska, a pod wpływem siły osiowej mogą pojawiać się zmarszczki i zadziory. Dlatego w procesie korekcji konieczne jest użycie wiertła. Efektem przycięcia jest zapewnienie, że dokładność wykonania otworu odpowiada rzeczywistym wymaganiom.
